点焊机选用大电流短时刻让工件间回路电阻扩大，电级排热降低。电容储能焊机、中频点焊机选用强规范就能焊接薄厚比非常大的工件就很取得成功。主要选用不一样表面直径的电级，在薄件或导电性、导热性好的工件一侧选用较小直径，以加上这一侧的电流强度、并减少电级排热的影响。次之选用不一样的电级材料，在薄件或导电性、导热性好的工件一侧选用导热性较弱的合金铜，以减少这一侧的热遗失。最后选用技术性垫片即在薄件或导电性、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较弱的金属做成的垫片,以减少一侧的排热。

在点焊机焊接时，焊接错误观念认为焊点越来越牢固，原本真正焊接时的焊点间距是有要求的，倘若不按要求做，很有可能会得不偿失，焊点越来越不牢固，焊点品质会越来越很差。比照极致的焊接跟操控器有非常大联络，逐渐的阻焊操控由电子管到晶体三极管进行了几十年，由于粗笨不方便，近十年展现了微机操控器，就是以工业生产单片机设计为产业基地的操控器。电阻焊机操控器就是对焊接过程执行操控、监管和查验。产品研发出了新一代操控器，这类操控器材有多脉冲开启，多种多样焊接规范，多种多样启动方法，多种多样当场数据监测，一起具备操控时刻精准，焊接电流错漏小和工作稳定等特点，是理想的电阻焊点焊机操控机器设备。现如今的微机点焊机操控器基本上全是闭环操控，选用三脉冲焊接，即加热、焊接、淬火，分外有益于涂层板的焊接，恒流源恒流的功能也足够保证 了焊点的品质。

导致疑惑的缘故是焊点的分离景象，分离跟材料的电阻和导电性通道相关，事实上每一个焊点全是电流通道，一般点焊机焊接时，在组成第一个焊点后，后面某一焊点焊接时电级触碰工件时的电阻器远远地低于到前一个焊点的电阻器，因此 分离不大，可以组成很好的焊点，自然倘若间距很小分离够大，下一个焊点的品质会小于首先焊接品质。点焊机工作时，焊点的间距一定要整体规划有效，不然会影响总体焊接功效，一般状况下间距在25-35mm上下就可以。